Le traitement de surface est l'un des choix les plus critiques pour l'application lors de la spécification d'uncollecteur hydraulique — et l’un des plus fréquemment négligés. Une finition appropriée protège le collecteur de la corrosion, augmente la durée de vie et, dans certains cas, influence la compatibilité des fluides. La finition inappropriée échoue silencieusement, généralement sous forme de rouille, de piqûres et de dégradation des joints qui ne deviennent apparentes qu'après des mois de service.

Aperçu des options de traitement de surface

Collecteurs en aluminium : l'anodisation à couche dure est la valeur par défaut pour une bonne raison

L'anodisation standard forme une fine couche d'oxyde qui offre une légère protection contre la corrosion.— suffisant pour une utilisation en intérieur dans de l’huile hydraulique minérale propre. L'anodisation dure plonge beaucoup plus profondément et produit une couche plus dure et résistante à l'usure qui est également résistante aux attaques des fluides et à l'abrasion. Pour la plupart des aluminiumcollecteur hydrauliqueapplications, l’anodisation dure est un bon point de départ. Que’C'est la norme chez Difon, sauf indication contraire du client du collecteur en aluminium.

Un problème de compatibilité à vérifier : certains fluides ignifuges eau-glycol peuvent attaquer les couches d'oxyde d'aluminium à pH élevé. Si le fluide de votre système est un fluide spécial, vérifiez dès maintenant la compatibilité avec votre fournisseur de collecteurs, avant de verrouiller vos spécifications de traitement de surface.

Collecteurs en acier : adapter le revêtement à l'environnement

L'acier non traité se corrode— période. La question est de savoir quel revêtement offre les meilleures performances pour l’environnement d’exploitation. Le zingage est capable de gérer les conditions de fonctionnement industrielles et au moindre coût. Le placage au nickel offre une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure et constitue le revêtement préféré pour les conditions d'exploitation offshore, marines ou chimiquement hostiles où la résistance à la corrosion du zinc peut être de trop courte durée.

Le revêtement au phosphate offre une protection limitée en soi et est généralement utilisé comme substrat pour une couche de finition à l'huile ou à la peinture plutôt que comme finition en soi. Le revêtement de nickel autocatalytique s'applique à la fois à l'aluminium et à l'acier et offre la meilleure combinaison de résistance à la corrosion et à l'usure de tous les revêtements du tableau (à un coût plus élevé). Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et hydrauliques de précision où de longs intervalles d'entretien sont souhaités, où la stabilité dimensionnelle dans le temps est critique et où le prix de revient unitaire n'est pas aussi important que la durée de vie globale du composant.


Comment choisir :

·Quel est l’environnement opérationnel ?

Les applications extérieures, marines ou exposées à des produits chimiques nécessitent une protection plus agressive que les systèmes intérieurs contrôlés.

·Quel fluide y a-t-il dans le système ? L'huile minérale est largement compatible ; les fluides spéciaux doivent être vérifiés par rapport au revêtement.

·Quel est l'intervalle d'entretien ? Des intervalles d'entretien plus longs justifient des revêtements plus coûteux et qui résistent dans le temps.

Si vous ne savez pas quel traitement de surface convient à votrecollecteur hydrauliqueapplication, l'équipe Difon peut vous conseiller en fonction de vos conditions d'exploitation. Nous fournissons des collecteurs en aluminium et en acier avec toute la gamme de finitions répertoriées ici— contacter Difonavec votre environnement et vos spécifications de fluide et nous vous recommanderons la bonne option avant de vous engager dans une commande.