Les fuites hydrauliques sont rarement dramatiques. Ils sont lents, persistants et coûteux : consommation de pétrole, risque de contamination, temps d'arrêt imprévus. Dans la plupart des systèmes hydrauliques, les fuites ne proviennent pas d’une défaillance d’un composant. Ils viennent de relations. Et plus un système dispose de connexions, plus il peut échouer à des endroits. Les collecteurs hydrauliques réduisent le risque de fuite en réduisant considérablement le nombre de ces connexions.
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Facteur |
Plomberie traditionnelle |
Système basé sur un collecteur |
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Points de connexion externes (circuit 6 vannes) |
20 à 30+ raccords, extrémités de tuyaux, adaptateurs |
6 à 10 ports à joint facial |
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Méthode de scellement |
Produit d'étanchéité pour filetage, raccords à compression |
Joint facial à joint torique — plus fiable en cas de vibration |
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Routage composant à composant |
Tuyaux et adaptateurs externes |
Galeries internes usinées – pas de joints externes |
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Accès maintenance |
Réparti sur toute la machine |
Centralisé dans un seul bloc |
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Difficulté de détection des fuites |
Élevé – de nombreux points à inspecter |
Faible : moins d'interfaces, plus facile à isoler |
Dans un circuit hydraulique traditionnellement raccordé, chaque vanne, cylindre et capteur se connecte via un labyrinthe de raccords, de flexibles, de blocs en T et d'adaptateurs. Chacune de ces connexions est un joint – et chaque joint est une fuite potentielle.
Un simple circuit à 6 vannes peut avoir 20 à 30 points de connexion externes, chacun dépendant du produit d'étanchéité du filetage ou de la compression à assurer pour assurer l'étanchéité sous pression, cycles de température et vibrations. Finalement, ces connexions se desserrent. Ce n'est pas un échec d'installation. C'est simplement la façon dont fonctionnent les connexions threadées.
Un collecteur hydraulique déplace le routage sous le capot. Les composants se fixent directement sur les faces usinées. Le fluide s'écoule à travers des galeries internes au lieu de tuyaux et d'adaptateurs externes. Les connexions entre les composants disparaissent, remplacées par du métal solide. Ce qui reste à l'extérieur, ce sont les ports d'entrée/sortie et les faces de la sous-plaque où se fixent les vannes. Tous utilisent un joint torique d'étanchéité au lieu de raccords de tuyaux filetés.
Les connexions à joint facial résistent bien mieux aux vibrations et aux cycles de pression que les filetages. Le joint torique se comprime contre une surface plane usinée. Tant que vous maintenez cette surface selon les spécifications de finition appropriées, le joint reste fiable. Chez Difon, les orifices sont usinés selon les tolérances requises pour assurer l'étanchéité des joints toriques. Cela fait partie de la façon dont nous fabriquons nos variétés.
Moins de points de fuite signifie également un dépannage plus rapide. Dans un système traditionnellement raccordé, détecter une fuite lente signifie inspecter chaque raccord de la machine. Avec un collecteur, les interfaces externes sont centralisées et limitées. Cela seul peut réduire considérablement le temps de diagnostic, ce qui est important lorsque la machine est en panne.
Si les fuites sont un problème récurrent dans votre système hydraulique, la cause première est généralement le nombre de connexions et non la qualité des composants. Les collecteurs répondent directement à ce problème. Moins de joints, une meilleure méthode d’étanchéité, une disposition centralisée : tout cela constitue un système plus fiable avec des coûts de maintenance à long terme inférieurs.
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