Difonest un fabricant chinois spécialisé de composants hydrauliques doté de bonnes compétences en matière de fabricationpièces hydrauliques de qualité supérieure. Ces pièces répondent aux règles strictes de l'industrie en matière de précision, de résistance et de fiabilité dans des utilisations difficiles.
La fabrication de composants hydrauliques pose des défis particuliers qui nécessitent des compétences spécifiques. Les formes intérieures complexes doivent être découpées avec une grande précision pour permettre au fluide de bien s'écouler et arrêter les fuites. Le choix du bon matériau est essentiel : les pièces doivent résister à des pressions élevées au fil du temps et ne pas s’user ni rouiller. La douceur de la surface affecte le fonctionnement des joints et la durée de vie des pièces. Chez Difon, nous résolvons ces défis grâce à de bonnes méthodes d’usinage conçues uniquement pour l’utilisation de composants hydrauliques – cela inclut des méthodes spéciales pour fabriquer des corps de vannes de collecteur hydraulique et des blocs de vannes hydrauliques.
· Forage de trous profonds de précision : créez des chemins de fluide droits et lisses dans les corps de vannes de collecteur hydraulique - la longueur est plus de 20 fois supérieure au diamètre et maintient les positions précises
·Contournage multi-axes : découpez des formes d'orifices complexes et des surfaces de montage sur des blocs de vannes hydrauliques avec de faibles marges d'erreur de seulement ± 0,01 mm.
·Finition de surface à haute pression : rendre les surfaces d'étanchéité plus lisses grâce à un meulage et un affûtage spéciaux
·Production propre : utilisez des étapes de nettoyage strictes pour arrêter la saleté susceptible de nuire à la sécurité du système hydraulique.
Ces méthodes garantissent le bon fonctionnement de nos composants hydrauliques à tout moment, même dans des utilisations difficiles, des machines industrielles aux engins mobiles.
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Processus de fabrication |
Spécifications techniques |
Méthodes d'assurance qualité |
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Forage de trous profonds |
Plage de diamètres : 3-50 mm, Profondeur : jusqu'à 1 000 mm, Rectitude : 0,1 mm/100 mm |
Détermination de l'alésage, tests de rugosité de surface, tests de pression |
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Usinage CNC multi-axes |
Tolérance : ±0,005 mm, Précision de positionnement : ±0,005 mm, Finition de surface : Ra 0,2-0,8 μm |
Vérification CMM, tests de prototypes, contrôle statistique des processus |
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Usinage de ports et de filetages |
Normes de filetage SAE, JIC, NPT, BSPP, ébavurage cross-port |
Inspection de jauge de filetage, test de pression d'air, test de débit |
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Traitement thermique et ingénierie des surfaces |
Nitruration, Chromage dur, Revêtement phosphaté |
Tests de dureté, vérification de l'épaisseur du revêtement |
·Aciers au carbone : pour les applications industrielles générales nécessitant une bonne résistance et usinabilité
·Aciers alliés : offrant une résistance et une durabilité améliorées pour les systèmes à haute pression
·Aciers inoxydables : offrant une résistance supérieure à la corrosion pour les environnements difficiles
·Alliages d'aluminium : offrant d'excellents rapports poids/résistance pour les équipements mobiles
Chaque matériau subit une optimisation spécifique des paramètres d'usinage pour obtenir la stabilité dimensionnelle et l'intégrité de surface requises tout en minimisant les contraintes résiduelles qui pourraient affecter les performances des composants dans des conditions de chargement cyclique.